熱解垃圾處理裝置基本構造、結構說明
1、氣化爐的特點
采用A、B 熱解爐方式，可實施交替運轉； 垃圾無需分揀，可一次大量投入；
垃圾的體積、大小與燃燒效果不成正比； 燃燒爐所需燃燒空氣自動控制；
熱解爐內垃圾處于低溫解熱狀態，對爐體的熱損傷小，爐體壽命長；內襯耐火材料與保溫材料，施工方便，爐子壽命及使用有保障。
垃圾點火時間短，點火幾分鐘判斷垃圾熱解開始后，即可退出燃燒器。節省燃料的消耗量。
投料門與爐體采用石棉密封，能防止可燃氣體泄露。爐體出口設置負壓顯示。
燃燒爐的特點和性能
燃燒爐所需要燃燒空氣自動控制；空氣來源與密閉進料系統，同時能抑制垃圾產生的臭味。
熱解爐產生的可燃氣體切向進入混合燃燒室和二次燃燒空氣能充分混合燃燒。
熱解產生氣體能自燃時，不需額外助燃，二次溫控燃燒器會自動停止工作，大大降低運行成本；
內部耐火材料采用整體澆制方法，不易脫落，維修方便。
燃燒爐內的燃燒火焰在二次室內旋轉燃燒，與燃燒空氣充分接觸，促進氧化反應的進行，保證燃燒充分性；
二次室出口煙氣溫度 850℃~1100℃，煙氣停留時間為 2 秒以上，有害氣體和其它有機物被完全徹底破壞；
通過穩定的燃燒（全自動溫度控制），可使 CO 濃度在 500ppm 以下；
2、G-L 換熱器特點和性能
采用夾套式換熱器，在對煙氣降溫的同時，也可回收熱水。設置自動補水水箱，缺水報警。
同時設置蒸汽排氣管，產生的蒸汽自動排放，設備不帶壓。
3、急冷塔
對煙氣中含有的酸性物質采用堿液中和、吸收，最后達標排放，系統無污水產生；
高溫煙氣在急冷塔內被快速急冷至 200℃左右，抑制二惡英的產生； 內襯耐酸膠泥，防高溫、防腐性能好；
霧化噴頭采用霧化器，噴嘴采用不銹鋼材質。在泵及在空壓的作用下， 堿液被霧化噴出，霧化效果好，無多余的污水排出。
急冷塔出口溫度由自動調節閥來控制流量來維持溫度在設定的范圍。
石灰粉、活性炭噴射裝置
利用活性炭的吸附能力對煙氣中的重金屬和二惡英等進行有效去除；同時利用干石灰粉對煙氣中含有的酸性物質進一步吸收。
活性炭為粉狀， 粒度 150-200 目， 干燥損耗≤5%， 對碘的吸收能力
≥900mg/g，比表面積≥100m2/g，表觀比重 50kg/m3；
石灰粉能與煙氣中可能含有的酸性氣體進一步中和反應，不產生二次污染；
4、脈沖布袋除塵器
含塵煙氣由除塵器的進風煙道，經進風調節閥從灰斗上部進入除塵器， 經導流板均布后進入箱體過濾區進行過濾，煙氣經過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經濾袋進入清潔室，由出風煙道排出。粉塵被濾袋阻留，隨著濾袋阻留粉塵的增多，濾袋過濾阻力將增大，由自控系統按照設定的（差壓或時間）控制程序，執行自動脈沖噴吹，清落的粉塵集于灰斗，由卸灰閥卸入下級輸灰系統。該脈沖除塵器在運行過程中自動重復控制程序，保證含塵煙氣除塵達標。
濾袋采用PTFE 覆膜，脈沖振動出灰，除塵效果較好。
煙氣進入布袋除塵器，布袋除塵器中極微小粉塵內尚含有部分未反應的活性炭粉末和堿粉將在布袋表面形成膜狀物進一步攔截有害氣體。
為避免事故（突然停電或煙氣溫度不穩定），煙氣溫度過高或過低時，煙氣經旁通排放。
5、變頻引風機
排風機采用變頻調速控制，自動調節爐內壓力。
6、噴淋塔
該設備塔內噴淋而下的堿液與煙氣進行充分接觸，中和吸收，提高了煙氣排放的品質。
設備材質為外殼碳鋼，內襯耐酸堿耐火磚，使用壽命長。
7、吸收塔
該設備塔內噴淋而下的堿液與煙氣進行充分接觸，中和吸收，提高了煙氣排放的品質。同時設置陶瓷填料層，增加煙氣與堿液吸收的比表面積， 提高吸收效率。出口設置除霧裝置，分離煙氣中的冷凝水。
8、煙囪
煙囪高度為 35 米，設置永久性檢測口，留有維護檢修平臺。煙囪設置有防風框架，防止煙囪晃動。
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